由于高強度、耐沖擊、耐熱性能優異、耐腐蝕，具有卓越硬度及抗老化性能，經久耐用，易于加工，并可在多種場合替代金屬材料，近年來，工程塑料被廣泛應用于制造電子電氣、汽車、建筑、辦公設備、機械、航空航天等行業用零部件或外殼的材料。隨著我國制造業的迅速發展，各行各業對新材料的需求急劇增加，客觀上也促進了工程塑膠的應用。統計資料顯示，中國已成為全球工程塑料消費需求最快最多的國家之一，2010年，我國工程塑料消費量達244.3萬噸，同比增長11%， 2011年上升到272萬噸，同比增長11.34%。到2015年，預計國內工程塑料消費量將達到417萬噸。有分析指出，隨著國內經濟的不斷發展，工程塑料的需求還將進一步得到增長，僅以冰箱、冷柜、洗衣機、空調及各類小家電產品為例，每年需要消耗的工程塑料將達60萬噸左右，而用于通信基礎設施建設以及鐵路、公路建設等方面的工程塑料用量則更為驚人，今后幾年內有望達到450萬噸以上。

工程塑膠產品QC與開發

由于工程塑料常用于零部件拼接或者產品外殼，塑膠的顏色與拼接零部件顏色是否存在色差，或者用于產品外殼的不同批次之間的塑料顏色是否一致，都會影響到最終成品的顏色和外觀質量。通常而言，塑膠膜厚可達1cm，其色差一般需控制在1.0到0.5之間，要求嚴格的產品，則需將色差控制在0.5以下；對于如白色、淺灰色等淺顏色的部件而言，色差控制最為嚴格，而對深顏色的產品如紅色、綠色、藍色，色差控制范圍則可以略為放寬。

為了確保塑料部件外觀色彩基本一致，從而保證最后成品的質量，必須從顏色測量與配色環節著手。目前，通常的做法是，由配色人員在塑料產品的研發和品質檢驗過程中，運用測色計對不同批次間的塑膠件顏色值進行比較，并對測量結果進行分析。

塑膠件測色與色差控制

道生公司一直以來注重產品的外觀色彩問題，并堅持以嚴格標準去控制色差。 "外觀色彩也是我們品質把控的重要環節，之所以選用柯尼卡美能達的分光測色計CM-3600A，正是看重儀器的高精度、穩定的數據重復性和方便用戶的操作體驗"， 占先生介紹，"舉個例子，我們在測量時會遇到不同的情況，如兩塊同樣底材的塑膠樣件，在室內用肉眼觀察時，并沒有顯示出太大的色差，但在戶外陽光下觀察，則可能感覺色差很明顯。這種現象是典型的同色異譜。如果塑膠樣件為白色或淺顏色，這種情況會更加明顯，因此，通常我們會更加嚴格地控制淺顏色塑膠件的色差范圍。

"一般來說，我們會通過CM-3600A測量兩個樣件的光譜曲線，以及L*a*b*的數據。通過光譜曲線去分析這兩塊白色塑膠件的光譜反射率以及亮度、顏色色相偏差，并制定好標準容差范圍。我們將ΔEab嚴格控制在0.5以內，ΔL*、Δa*、Δb* 分別控制在0.1以內，確保同底材同批次的樣品色差與人眼所觀察到的色差一致。如果ΔEab偏差很大，有可能是因為所的色粉不一致或者配色分量不一致造成，具體原因可以通過數據找出一些答案。以前硬膠和軟膠都會有相對應的色粉，配色時比較難控制，容易出現較大的色差。現在我們采用通用的色粉，對同底材樣件上色后，色差一般能控制在較小范圍；對不同底材的樣件，由于顏色控制在同一色相，即使色差較大，考慮到底材不同，客戶基本都能接受。如果遇到要測量帶金屬珠光成份的塑膠件，通常我們會通過不同角度去目視比對，也會用多角度的測色計測量光澤度和幾個方向上的色度值。如用CM-512m3A 比對標準件和樣件在75°角度下的ΔL*、Δa*、Δb* 值。因為相對來說，如果產品帶珠光成份，其色差控制比較困難，所以我們盡可能在75°接近人眼觀察的方向上把ΔEab控制在0.5以內"，占先生補充道。

柯尼卡美能達的CM-3600A具有雙波束方式、雙通道傳感陣列，可以實現高精度和高再現性。儀器測量模式可進行SCI/SCE之間自由切換、可同時進行包含或不包含反射分量的測量；盡管內置了6英寸大型積分球，整個結構依然非常緊湊；3種測量口徑可根據樣品尺寸選擇最適當的測量口徑。該儀器的數字化光澤控制、數字化UV控制及其它世界領先技術，大幅減少了儀器的機械部件數量，在保持高精度測量的同時，大大降低了重復測量樣件的時間；濾光器等部件的移動也減至最小；而且儀器10nm的波長間隔測量涵蓋360～740nm全范圍波長。

道生公司在測量塑膠樣件前，通常選擇光源設置條件為D65，SCI和10°觀察角。如果需要比對不同光源、不同觀察角和測量模式下的數據時，也可通過軟件SpetraMagic NX來選擇在多光源、不同觀察角或SCI/SCE模式下進行測量。通過軟件將儀器設置為透射測量。在測量一些黑色透明樣件時，則需要測量樣件在500nm和550nm時的透過率和光譜吸收率，得到塑膠顏色用料的反射比，為色相控制和調色提供數據指導。